隧道窯爐的節能方式是怎樣？下面我們大家一起來(lái)分析一下。
　　1、富氧燃燒
　　富氧燃燒能節能8-11%，且更容易實(shí)現高溫，能降低NOX排放。膜法制氧成本在0.06元/m?。
　　2、降低窯內溫度

　　斷面溫差大，造成燒成周期加長(cháng)，能耗增加，所以的設計±10℃，只是高溫保溫階段，預熱帶很大。所以可以用隧道窯爐密封、多重窯門(mén)、上下壓力平衡、封閉氣幕和攪拌風(fēng)、高速燒嘴交錯布置、裝車(chē)碼垛、窯爐高度等實(shí)現溫度的降低。

　　3、燃燒組織
　　設計好隧道窯爐的通風(fēng)系統，窯內二次高溫風(fēng)的比例占到30-40%。提高一次風(fēng)的溫度，450℃長(cháng)期安全運行沒(méi)有溫度，600℃以上主要是風(fēng)機和風(fēng)雅，提高100℃，節能5%。燃氣和一次助燃風(fēng)需準確比例控制。
　　4、燒成理念
　　要從多裝塊跑向適度稀碼快推轉變。
　　5、天然氣燒到更高溫度≥1830℃
　　需要合理的燃燒組織，一次風(fēng)溫度、二次風(fēng)的比例、隧道窯爐的整體通風(fēng)系統合理設計。
　　隧道窯爐是一種熱工設備，施工過(guò)程中的質(zhì)量將直接影響到窯爐今后的使用壽命。首先要根據設計意圖熟悉窯爐結構和選材方向。在質(zhì)量控制過(guò)程中，把好每一道關(guān)，制定合理的施工程序，遵循先地下后地上，先內后外施工的原則，完成一系列工序，達到生產(chǎn)的理想狀態(tài)。