就目前我國磚瓦行業(yè)來(lái)說(shuō)，要建造一座燒結磚廠(chǎng)，需要具備一定的建廠(chǎng)條件。那么隧道窯爐的工作系統主要由哪些方面決定呢？

　　隧道窯爐的工作系統主要由以下幾方面來(lái)確定。一是窯的主要尺寸，由焙燒產(chǎn)品品種、規格、產(chǎn)量、進(jìn)窯坯體的水分、焙燒曲線(xiàn)、廢品率及采用燃料的性能（成分、發(fā)熱量）等決定。二是要的長(cháng)度和橫斷面尺寸，由焙燒產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和采用燃料的性能來(lái)確定。當斷面大小、碼窯密度和焙燒時(shí)間一定時(shí)，窯愈長(cháng)產(chǎn)量就愈高，焙燒過(guò)程就比較穩定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有幫助，所以在進(jìn)行焙燒原料敏感性比較大的燒結制品時(shí)宜將窯爐長(cháng)度適當加長(cháng)一些。但窯體越長(cháng)，氣體流程長(cháng)，阻力增加，預熱帶氣壓大，窯內過(guò)量空氣增加，因此增加了排煙設備的功率消耗。三是隧道窯爐工作系統，它是由產(chǎn)品燒成曲線(xiàn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、燃料性能和建窯的條件來(lái)決定的。隧道窯的預熱帶一般只設排煙風(fēng)機，以排出煙氣和調節溫度使用。焙燒帶一般設置投煤孔，每排距離一般在0.7-1m之間，冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣排出，冷卻空氣通過(guò)窯兩側或窯頂的送風(fēng)口，用軸流風(fēng)機或離心風(fēng)機鼓入。也可在窯兩側開(kāi)設冷風(fēng)進(jìn)口，依靠氣壓，由窯尾和冷風(fēng)進(jìn)口吸入空氣。四是焙燒窯的溫控及壓力監控，燒成溫度是焙燒過(guò)程中重要的參數，它對產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及窯爐的使用壽命均有影響。所以對溫度的控制十分重要。對隧道窯爐溫度的監控，主要部位是預熱帶、焙燒帶、冷卻帶的頂部溫度。窯內壓力是標志窯爐正常與否的重要參數，窯內壓力制度確定后，基本就可確定窯內的通風(fēng)量，因此也決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)率及制品質(zhì)量。通風(fēng)量的變化將會(huì )影響窯爐溫度的升降。窯爐的溫度變化需要一個(gè)較長(cháng)過(guò)程，但壓力變化卻是瞬間而已，壓力監測在同一個(gè)部位上下設置。
　　在建造過(guò)程中質(zhì)量好壞，將直接影響隧道窯爐今后的使用壽命，首先我們要根據設計意圖，熟知窯體結構，選材方向，在質(zhì)量控制環(huán)節中，把好每一道關(guān)口，制定合理的施工程序，遵循先地下，后地上，先內后外的施工原則，完成一系列的過(guò)程，最終達到生產(chǎn)的理想狀態(tài)。但是，窯爐是熱工設備，它要建在廠(chǎng)房?jì)缺苊庥炅?br /> 小編：Amy